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          深圳安能热电器科技有限公司研发的纳米热能膜发热元件是一种微晶半导体电热新材料,它利用硅的超低电阻率的特点,同时在硅元素中按比例掺合金属和非金属元素后,利用气相沉积法,经过800度加热后,反应成为硅导化合物,使其沉积在载体内表层同时获得沉积3-5微米的导电发热膜层。这种导电发热膜层与微晶板或微晶管成为一体,微晶板或微晶管既是导电介质的载体,同时也是绝缘体,在电加热工艺应用的广大行业里,具有最大的安全性。
        深圳安能热电器科技有限公司研发的纳米热能膜发热元件,首先将发热材料采用纳米级技术细化为纳米级颗粒,然后再将其通过深圳安能热电器科技有限公司专有的复杂工艺形成3-5微米的膜结构。后期通过800度以上高温烧结沉积在微晶板表面或微晶管内壁。 
          其中微晶管内壁形成技术是深圳安能热电器科技有限公司成熟的领先技术。纳米热能膜发热元件在发热过程中不发光,不产生明火,微晶本身是绝缘体,从而使纳米热能膜发热元件同时具备了发热和绝缘的功能,这种特质的全世界电加热元件里所罕有的,是电加热行业革命性的发展。 
        同时,在物理能守恒定律条件下,纳米热能膜发热元件能量的转换过程和传统的发热材料也截然不同。传统的发热元件都是采用线径电阻材料,传统的的线径电阻材料在将电能转换为热能时,由于阻抗的产生会导致25%的电阻没有转换热能而损失掉,同时还产生各种不同波长的光波,光散射导致浪费电能。再加上线径发热方式的热交换面积小,进一步降低了电能的实际利用率。通常情况下传统的发热元件的热效率不会超过70%,考虑到水垢的因素,传统的发热元件使用15天后在发热元件线径或管径表层会形成一层水垢层,他是热传递的良保温物质,实际使用数据表明,水垢的保温效果最终会阻碍热传导率50%,造成全社会的能源浪费。 

        而纳米热能膜发热元件是通过电磁振动转变为4-15微米的红外线,以定向的面辐射加热水和其他需加热体,与被加热形成最大辐射热面,形成最大导热值,阻抗极微,感抗系数不超过0.02%,没有发红和散射光波的产生,导热速度0.1秒,是传统发热元件的6倍,辐射热损失低,电能的热转换率98%以上,理论热效率比传统发热元件增加30%以上,但由于纳米热能膜发热元件使用的微晶面板完全杜绝金属结垢,全年工况下热导值稳定,因此实际使用的热效率比传统发热元件增加50%以上。 

         




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